Anodizzante parti in colata a stiro in alluminio ADC12 per accessori di illuminazione stradale a led

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negotiable
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Anodizzante parti in colata a stiro in alluminio ADC12 per accessori di illuminazione stradale a led
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Caratteristiche
Specificazioni
Applicazione: Luce a led (camera di illuminazione della lampadina a led, camera di illuminazione a led)
Materiale: Alumini ADC12 AB46100 - AlSi11Cu2 ((Fe)
Trattamento superficiale: Finitura a frazione, rivestimento in polvere, lucidatura, spazzolatura, ecc.
Nome: Accessori della luce del LED
Processo: Fusione a stampo - Deboraggio - Sabbiatura - Macchine - Macchine CNC - Ispezione al 100% - Imballagg
Rivestimenti: Fusione, anodizzazione, esplosione di perline, elettroforesi, elettroplatazione, lucidatura, rivesti
Evidenziare:

Anodizzazione di parti di alluminio a fusione stampata

,

Parti in alluminio a fusione a stampo ADC12

,

Parti in alluminio stampato per Street Light

Informazioni di base
Marca: Kinglux
Certificazione: CE
Termini di pagamento e spedizione
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Descrizione di prodotto

Fabbricazione di apparecchi di illuminazione a lampada LED in alluminio

 

 

Applicazione

 

Parti e componenti metallici di precisione / Periferici per computer / Componenti elettrici di consumo / Componenti medici / industriali
Telecomunicazioni / Automotive / Componenti di illuminazione / Componenti di mobili ecc.

 

 

 

Nome
Parti di fusione a stampo in alluminio
Materiale
Alumini ADC12
AB46100 - AlSi11Cu2 ((Fe)
Finitura superficiale
Sfregamento di sabbia
Macchine per la fusione a stiro
Macchina di fusione a fuso a camera fredda da 280 t
Processo di produzione
Fusione a stampo - Deboraggio - Sabbiatura - Macchine - Macchine CNC - Ispezione al 100% - Imballaggio
Applicazione
Luce a led (camera di illuminazione della lampadina a led, camera di illuminazione a led)

 

 

I principali vantaggi della colata a stiro in alluminio

 

 

  1. Leggera: le fusioni a stiro in alluminio sono note per le loro proprietà di leggerezza, che le rendono adatte per applicazioni in cui il peso è un fattore critico.

  2. Alta resistenza: nonostante il loro peso leggero, le fusioni a stiro in alluminio presentano elevata resistenza e durata, fornendo integrità strutturale ai componenti.

  3. Resistenza alla corrosione: l'alluminio forma naturalmente uno strato di ossido protettivo, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione, migliorando la longevità dei componenti fusi a stampa.

  4. Geometrie complesse: la colata a stiro consente la produzione di forme complesse e complesse, soddisfacendo diversi requisiti di progettazione.

  5. Precisione e tolleranze strette: le fusioni a stiro in alluminio possono essere prodotte con elevata precisione, garantendo dimensioni accurate e soddisfacendo tolleranze strette.

  6. Alta conduttività termica: l'alta conduttività termica dell'alluminio rende le fusioni a stiro efficaci in applicazioni che richiedono dissipazione del calore, come i componenti elettronici.

  7. Produzione conveniente: la colata a stiro è un processo di produzione conveniente per la produzione di componenti in alluminio in grandi volumi.

  8. Opzioni di finitura superficiale: le fusioni a stiro in alluminio possono essere prodotte con varie finiture superficiali, contribuendo sia all'estetica che alla funzionalità.

  9. Riciclabilità: l'alluminio è altamente riciclabile, rendendo i componenti fusi a stampa rispettosi dell'ambiente e contribuendo a pratiche sostenibili.

 

Processo di produzione della colata a stiro

 

Ordini di colata a stampa → progettazione di stampi a stampa → produzione di stampi a stampa → stampi di prova con macchina a stampa, installazione di stampi → demolding a stampa → soffiatura,sabbiatura → lucidatura/mollazione, pulizia → galvanoplastica, verniciatura → fusione a stiro, lavorazione di finitura →qcontrollo qualità - Sì.spedizione

 

Servizio di colata a calce
★Vacuum die casting ★Aluminum die casting(300T~4000T cold chamber die-cast machine) ★Magnesium die casting(80T~1000T cold chamber die-cast machine) ★Zinc die casting(88~160T hot chamber die-cast machine)
 
D: Come faccio a ottenere un preventivo?
R: Abbiamo bisogno almeno di disegni PDF, ma si prega di notare che i disegni 2D non sono adeguati per le quote o la realizzazione di parti.
D: Qual è il vostro MOQ?
A: MOQ dipende dalle esigenze del nostro cliente, inoltre, accogliamo l'ordine di prova prima della produzione di massa.
D: È possibile sapere come sta andando il mio prodotto senza visitare la vostra azienda?
R: Offriremo un programma dettagliato dei prodotti e invieremo rapporti settimanali con immagini digitali e video che mostrano i progressi di lavorazione.D: Qual è il tempo di produzione per nuovi stampi e produzione di massa?
A: 10-20 giorni per realizzare i nuovi stampi, la produzione di massa richiede circa 15 giorni, può essere elaborata urgentemente se necessario.
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